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耐火砖
镁砂和铝土矿等多种耐火原料通常在选矿或化学纯化后进行煅烧,粉碎并配比,然后通过摩擦压机成型并烧制。
(1)原料准备。主要是高铝熟料的制备和高铝组合的制备。其中,熟料的制备是将耐火的高铝原料在高温下煅烧成颗粒和细粉。与高氧化铝的制备相结
台,将高氧化铝粗粉碎,干燥，细磨成粉末和浆料混合。
(2)配料,混合和成型。该混合物由煅烧的耐火高铝熟料和-定比例的混合高铝制成。熟料在混合物中的比例很大,称为多熟料产品。这种结晶具有高的
体积稳定性和其他性能,但需要牢固的成型。多元熟料砖是使用广泛的高铝产品。
与捕获的材料混合或重新混合后形成混合物。成型方法很多,但目的是对多熟料产品使用半干压制。砖的密度,结构强度和耐渣性受成型方法和成型压力的
影响。
(3)干燥。高铝砖的含水量根据成型方法而不同。半干压块具有低的水分含量,并且当水蒸发时几乎没有收缩。它可以快速干燥或直接装入窑中。含水量
大的砖可以预先用自然空气或热气干燥, 然后送到隧道窑中。干燥过程控制的关键因素是干燥速度,干燥速度应基于不变形,不开裂和具有一定强度的原
则。进入窑炉的终砖的水分含量应控制在2%以下。
(4)烧掉。烧制的目的是使砖烧结,使其具有一定的整体尺寸强度,致密性和孔隙率，较高的机械强度,良好的体积稳定性,良好的耐火性。
在烧结过程中, 砖的基体部分将发生一系列的物理和化学变化,即,高氧化铝和熟料细粉的结合在烧结过程中发生反应。当加热到200-900°C时 ,砖的体积
收缩率约为29%6-2.5% ,杂质和其他有机物也会分解和氧化。当温度高于900°C时, 液态和莫来石晶体开始形成,体积继续缩小。莫来石晶粒在1000-1100*C
以上生长。1350-1450*C时总体积收缩率可达到4%?5%。 为了实现莫来石的重结晶和聚集重结晶,烧结速度不应太快。烧成后,应进行适当的保温,以使
砖体的烧结过程与各种物理化学变化相-致。后,炉子缓慢冷却。
红砖
烧结的建筑用砖是由粘土,页岩,煤矸石等制成,经手工或机械压碎,捏合和成型,干燥后用900°C的氧化火焰烧成。
耐火砖的硬度要比普通的红砖高
在建筑物防火的应用中，它更为成功。耐火砖通常用于建造耐火砖。耐火土壤附着力强,具有-定的耐火性。 因此,耐火士广泛用于耐火砖石中。在建筑物
防火中,如果防火等级很高,则应使用耐火水泥砌筑。耐火水泥的耐火性比耐火土壤高约500度。广泛用于耐火材料行业。由于其高耐火度,因此可轻松用
于防火应用中。耐火砖主要依靠氧化铝的耐火性。其含量越高,耐火温度越高。
价格
红砖比较便宜，-块几毛钱左右,目前已禁止生产和使用,然而耐火砖价格在几元钱至十几元,甚至几十元- -块,通常是按吨出厂的。
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